天然橡（xiàng）膠能否與三元乙丙橡（xiàng）膠（jiāo）實現共（gòng）硫（liú）化

三元乙丙橡膠耐高溫、耐臭氧性能優異但粘合（hé）性差；天然（rán）橡膠力學性能與加（jiā）工（gōng）工藝性（xìng）能良好但（dàn）耐老化（huà）性能差。若是將天然橡膠與三元乙丙橡膠以一定比例並用可以進一步提高橡膠製品綜合性能。在實際生產中，硫化膠質（zhì）量直接決定橡膠製品成品品質，兩種或（huò）兩種（zhǒng）以上共（gòng）混膠料實現共硫化可以進一步優化共混膠料各（gè）項（xiàng）指標；那麽（me）天然橡膠能否與三元乙丙橡膠實（shí）現共硫化？

　　1.橡膠共（gòng）硫化的定義
硫化（huà）是橡膠中加入硫化（huà）體係配合劑（主要是硫化劑與促進劑）之後，在一（yī）定硫化溫（wēn）度與硫化壓力下，將線性橡膠大分子轉變為三維網狀結構（gòu）的過程。橡膠共硫化是在同一硫化條件（jiàn）下，不同橡膠相硫化過程中同時達（dá）到正硫化點（diǎn），各橡膠相界麵間產生共交聯。由於硫化劑（jì）、促進劑在各種橡膠中（zhōng）的溶解（jiě）度不同，因此並用膠各橡膠相的硫（liú）化速度與硫化程（chéng）度可能出現很大（dà）的差異，橡膠製品廠家需要（yào）通過硫化體係配合解決這個（gè）問題。

　　2.天然橡膠與三元乙丙橡（xiàng）膠的共硫化性
在實際生產中，天然膠與丁苯橡膠、順丁（dīng）橡膠等通用合成橡膠之間（jiān）具（jù）有良好的相（xiàng）容性，並用（yòng）膠性能優異。但天然橡膠與三元（yuán）乙丙橡膠之間的極性、不飽（bǎo）和度（dù）以及硫（liú）化活性有差異：三元乙丙橡（xiàng）膠分子主鏈為脂（zhī）肪族飽和鏈，內部沒有活性基（jī）團以及極性的取（qǔ）代基團（tuán），硫化速度很慢；硫化（huà）膠、促進劑在NR與EPDM中的溶解度不同；很難實現共硫化。
3.天然橡膠與三元乙丙橡膠如何（hé）實現共（gòng）硫化
橡膠共硫化是在具備（bèi）共硫化基礎的條件下進行的。在實際（jì）生產中，首先需要選擇一種共（gòng）硫化體係來平衡並用橡膠相的硫化速度、平衡（héng）硫（liú）化促（cù）進劑2YLYY412-MXF在各橡膠相中的濃度分配，提前增大活性小的橡膠（jiāo）反應能力。硫化劑在天然橡（xiàng）膠（jiāo）相中的溶解度較大，硫化過程中天然橡膠相（xiàng）會快速消耗硫（liú）化劑，導致天然橡膠（jiāo）/三（sān）元乙丙橡膠硫（liú）化無法同步。

　　想要天然橡膠與三元乙丙橡膠實現共（gòng）硫化，橡膠製品（pǐn）廠家需要解決兩個問題：一個是（shì）選擇合適的硫化促進劑（jì）以減小促進劑在兩種橡膠（jiāo）相之間的濃度差；第二是平衡天（tiān）然橡膠與三元乙丙橡膠的硫化活性，協調並用膠料硫化（huà）速（sù）率。一般情況下，天然（rán）橡膠選擇硫化速度（dù）較慢或遲效性硫化體係，有利於與EPDM實現共硫化；三元乙丙（bǐng）橡膠母膠采用快速硫化體（tǐ）係，硫磺與促進劑CZ配合可（kě）以製備綜合性能良好的天然/三元乙丙並用膠。

　　在實際生產中，由於三元乙丙自粘性與互粘性很差，導致其在橡膠-金屬製（zhì）品（pǐn）中無法（fǎ）應用，限製了三元（yuán）乙（yǐ）丙橡膠應用領域的拓展；在三元乙丙（bǐng）橡膠製品配方（fāng）中適量使用天然橡膠可以明顯（xiǎn）改善這個（gè）問（wèn）題，然而二者實（shí）現共硫化需要做很多工作。這時不妨（fáng）將天（tiān）然橡膠換成天然乳膠再生膠，再生乳膠保留了天然橡膠（jiāo）基本性能特點（diǎn），與三元（yuán）乙丙（bǐng）橡膠相容性更好，適當調整硫化體係即可實現共硫化；在（zài）降低（dī）成本的同（tóng）時進一步改善三元乙丙橡膠製品性能，擴大應用範圍。